在相框鋁型材的日常制造過程中,鋁型材擠出機也會相應磨損。因此,在日常不運行時間,工作人員應抽出必要的時間進行維護,提前做好制造更好的相框鋁的準備。
相框鋁型材擠壓機的日常維護內容:
一、要有足夠的預熱升溫時間,通常達到工藝設定熱度后應恒溫2小時。
2.螺釘只能低速啟動,空轉時間不超過3分鐘。
3.新機械運行后,所有齒輪箱應更換新油,運行3000小時后再更換潤滑油,必要維護時無質量檢測,必要時更換。
4、材料中不得有雜物,禁止金屬、砂石等硬物進入料斗和擠壓機。
5.推開筒蓋或抽氣蓋時,小心有異物掉入主機。
6.每年檢查筒體和螺釘、齒輪箱、軸承和油封的磨損情況。
在框架鋁加工的每一個環節,廠家都要進行合理的加工,才能更好地提高材料的利用率,有效地減少框架鋁的熔鑄損耗。對于我們的框架鋁制造商來說,如何有效地減少鋁榮注釋的損失?
1、在框架鋁的生產制造過程中,要嚴格執行工藝要求,確保鋁的合格率高,特別是在普通鋁的加工過程中,盡量避免飛邊、毛刺、重量不一致等次品鋁的產生。
2、在加工框架鋁的過程中,要與氧氣充分接觸,減少液鋁與氧氣的接觸時間。在滿足加工要求的情況下,盡快將爐內液鋁轉化為成品,減少制造過程中的氧化時間。
3、框架鋁的加工環節很多。此時,應合理規劃加工時間,既能保證加工質量,又能節省制造過程中的損失。
在鑄造鋁棒的過程中,鋁棒中的金屬元素和組織不均勻,通常有殘余應力。為了解決鑄錠的殘余應力,解決鑄錠的金屬元素和組織不均勻,從而改變鑄錠的壓力加工工藝和框架鋁的一些特性,必須對鑄錠進行均勻處理,鑄錠的均勻處理是在均質爐中進行的。
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